某公司空氣離心空壓縮機的高壓電機定子線圈溫度偏高問題已經(jīng)存在一段時間，因此決定利用此次裝置停車檢修的機會將電機整體更換成備用的新電機。由于電機整體吊裝、移位，因此在回裝過程中必須對機組進行軸心對中找正。傳統(tǒng)的安裝找正方法需要制作專用假軸，且整個找正過程往往需要耗費大量的時間和人力。考慮上述因素，這次使用激光對中對機組進行找正。

一、機組概況及找正技術要求
空氣壓縮機由某公司生產(chǎn)，配套6000V高壓同步電機，功率為3600KW，機組機構如圖所示，壓縮機內(nèi)共有3級葉輪。6副支撐軸承，3只傳動齒輪，壓縮機端靠背輪固定在大齒輪軸上，壓縮機端靠背輪與主電機端靠背輪由中間軸聯(lián)接，中間軸長1442mm，因中間軸較長，要求軸心找正誤差更小，故較其它設備找正更為復雜。


三、激光對中儀找正原理
激光對中儀的測量原理與傳統(tǒng)的單表找正法原理想通，單表找正是利用一塊百分表測量聯(lián)軸器的外圓，兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器外圓都需要測量，即將一塊百分表固定在固定設備軸上測量可移動設備軸上聯(lián)軸器外圓。而另一塊百分表固定在可移動設備上測量固定設備軸上聯(lián)軸器外圓，只能測量兩轉(zhuǎn)子的徑向誤差，而不能測量聯(lián)軸器的端面誤差。
激光找正法中S單元和M單元分別替代百分表并固定在聯(lián)軸器兩側，根據(jù)相似三角形幾何原理來輸入相應數(shù)據(jù)，操作完成后顯示單元將自動計算出水平與垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自動給出可調(diào)整設備前、后機腳下相應的調(diào)整值。
 
 

四、機組找正實踐過程
1、準備過程

a.檢查機組的潤滑油和冷卻水系統(tǒng)是否已經(jīng)恢復正常；
b.檢查電機軸的磁力中心線是否在規(guī)定的位置，可以通過盤動電機軸來進行調(diào)整；
c.確認安裝中間軸的距離，如果不合適，需要找正前進行調(diào)整；

2、找正過程
a.安裝和固定測量裝置，首先將S端發(fā)射器安裝并固定在壓縮機軸上，然后將M端發(fā)射器安裝并固定在電機端軸上，最后連接上兩根連接線；
b.啟動測量系統(tǒng)。按下啟動按鍵進入程序列表，觸摸水平軸對中菜單圖標進入設置界面，選擇時鐘測量法；
c.允差輸入。觸摸相應圖標進入允差表菜單中選擇或輸入機組的允許徑向偏差和角度偏差，并保存及置為當前；
d.熱膨脹預置，進入相應程序選擇兩種輸入方法中的一種并輸入相應的熱膨脹值，地腳值或徑向和角度變化值，并保存及置為當前；
e.測試虛軟腳。首先觸摸相應圖標進入軟腳測量程序，將激光對中儀轉(zhuǎn)到12點鐘位置調(diào)整光束到靶心并打開目標靶，然后輸入兩個探頭之間的距離、M探頭到前地腳中心的距離和前后地腳間的距離，接著依次松開和擰緊地腳螺栓，最后顯示所有軟腳結果，按程序給出的數(shù)據(jù)調(diào)整墊片；
f.測量程序。首先按畫面提示輸入相應的距離并確認，然后將軸依次轉(zhuǎn)到9-12-3點鐘的位置并記錄數(shù)據(jù)；
g.顯示測量結果。電機的水平和垂直位置將用圖像、數(shù)字顯示出來；
h.調(diào)整。首先把軸旋轉(zhuǎn)到12點鐘的位置，在垂直方向把角度偏差和徑向偏差都調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，然后把軸旋轉(zhuǎn)到3點鐘的位置，在水平方向把角度偏差和徑向偏差都調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，最后把軸轉(zhuǎn)回到12點鐘的位置，確定垂直方向的誤差是否還在偏差范圍內(nèi)；
i.重新測量復查。調(diào)整結束后，需要對結果進行復查，觸摸相應圖表進入重新測量程序。為保證找正最終數(shù)據(jù)充分真是可信，一般需進行兩次復測。如果三次測量得出的數(shù)據(jù)均在允許偏差范圍內(nèi)，即可認為整個找正工作已經(jīng)完成。


3、注意事項
a.激光發(fā)射器的固定鏈條應最大限度上緊，否則測量會出現(xiàn)較大誤差；
b.測試虛軟腳前，應該確認每個地腳螺栓都是緊固的且在依次擰緊螺栓時必須是猛的擰緊；
c.按激光對中儀上畫面要求測量相應的長度距離，盡可能測量準確。這樣自動計算出的調(diào)整量才會更接近于實際值；
d.進行測量前，應將兩個發(fā)射器在位移和角度上偏差調(diào)低至±0.05和±0.025/100以內(nèi)；
e.使用時鐘測量法時，第一個測量點應該是從壓縮端看左手方向，即9點方向，其余測量點按對中儀畫面顯示；


本次機組找正過程只花費了5個小時，為機組整個檢修進程節(jié)省下了許多寶貴的時間。找正的最終結果數(shù)據(jù)，滿足機組運行。機組投入正常運行后，通過計算機在線監(jiān)測的各級軸振動值和軸瓦溫度表明，機組運行狀況良好，各項參數(shù)都在允許技術范圍內(nèi)。